钢锭模的基础设计参数

1、钢锭模棱数:钢锭断面应尽可能接近产品的形状。产品为轴类、套筒等，

选用多边形断面钢锭。随着钢锭大型化发展，为了均匀偏析带，棱边有增多趋势。

增加棱边可减少棱角处偏析,而且增加了周长与横截面之比,钢锭不易产生裂纹。

如日本制钢所高径比1~15的大于300吨钢锭有24个棱边。

2、高径比(H/D):高径比过大，如采用上注法，浇注时由于钢水飞溅严重，

降增加钢锭表面结疤和皮下气泡;钢锭静压力也大，容易形成下部纵向裂纹:并

且钢液的非金属夹杂不易浮起，气泡不易排出，内部缩孔疏松缺陷比较严重。增

加高径比，单位体积钢液冷却表面积大，钢锭凝固速度增加，A型偏析减少。高

径比过小，钢液中夹杂物较易上浮，V型偏析程度小，但A型偏析发展严重。钢

锭模高径比有减小的趋势。

3、锥度:这里指锭身一侧的斜度。当锥度为1~1.5%时，脱模已没有问题。

锥度大对防治缩孔缺陷有利，可以减轻和取消V型偏析，保护钢锭中心部分致密

但锥度太大，会使柱状晶过于粗大而影响锻造性能。近年外洋钢锭有大锥度趋势。

法国克鲁索公司用干汽轮机的 190 吨钢锭锥度 9%，英国钢公司的95吨钢锭的

锥度为10.2%，原苏联重机建议大型钢锭的锥度采用13~16%。

4、钢锭模的外形与壁厚:外形有三种:多边形、圆形、波纹形。壁厚设计

要使激冷层有确定厚度，从而防止钢锭表面裂纹，还要使钢锭模有足够的寿命，

降低模耗。过厚的钢锭模没有需要。

为使钢锭凝固自下而上，一般下部厚上部薄。钢锭模外壁采用倒锥度。棱角

壁厚与面壁壁厚比值好的>0.8。