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钢锭模设计锥度的原因

2022-09-11 08:59:45

钢锭模的锥度设计有两种:正锥度和反锥度。正锥度是指上小下大,反锥度是上大下小,钢锭模设计锥度是为保钢锭低倍组织致密,静钢通常采用反锥度锭模;沸腾钢为便于脱模,通常采用正锥度锭模。因此看出钢锭模设计锥度的重要性。当 钢锭模 锥度为 1 ~ 2 %时,对脱模已足够。但要保静钢钢锭中心致密是不够的.对于 4 ~ 5t 钢锭来说,锥度为 2 . 1 一 2 . 5 %可以保钢锭深受致密的低倍组织,而对大的的钢锭,锥度不能小于 3 %。增加钢锭模的锥度,钢锭上断面周边长增加,在同一结晶速度下,可以减少钢锭凝固层上部每单位周边长上的负荷,因而在.保温帽下部不易产生横裂。同时,增加锥度,在相同的注速下,钢液上升平稳机生产能力有利于防止翻皮.但是,钢锭加热困难,且会降低轧机生产能力。沸腾钢钢锭模是正锥度,只要能保脱模够了,不宜太大,太大不利于气体排出,一般选用 0.9-1.3 %。但锥度过小会影响钢锭模使用寿命。沸腾钢宽面锥度可采用 1.2-1.3% ,窄面采用 1%。




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