双开钢锭模作为炼钢厂模铸生产的重要设备，其加工位置和步骤对保钢锭的质量和形状至关重要。一般来说，双开钢锭模的加工过程包括以下主要位置和步骤：

（1）原材料准备：首先，需要选择合适的钢材作为钢锭模的原材料。这些原材料的选择会基于预期的钢锭模的使用条件和性能要求。

（2）下料：将选定的原材料按照预定的尺寸和形状进行切割。这个过程通常通过细致的切割机或锯床来完成，以确认每个部件的尺寸和形状都符合设计要求。

（3） 加工：  外部形状加工：使用车床、铣床等机械设备对原材料进行外形加工，包括切削、钻孔、铣削等工序，使其符合双开钢锭模的外部形状和结构要求。

内部形状加工：双开钢锭模的内部形状直接影响钢锭的形状和质量。因此，需要通过细致的加工设备，如镗床、磨床等，对内部形状进行加工，包括镗孔、磨削等工序，以确认内部形状的精度和光洁度

 特别位置加工：根据钢锭模的具体类型和用途，可能还需要对特定位置进行特别加工，如增加模壁的厚度、加工挂绝热板的豁口等。

（4） 组装：将经过加工的各个部件进行组装，形成完整的双开钢锭模。在组装过程中，需要确认各个部件之间的配合精度和密封性，以保钢水在浇注过程中不会泄漏。

通过以上步骤，双开钢锭模的加工过程完成了。需要注意的是，每个加工步骤都需要严格控制加工精度和质量，以确认制成的双开钢锭模能够满足炼钢生产的需求。同时，加工过程中还需要注意安然生产和环境保护等方面的要求，确认生产过程的顺利进行。