（1）严格控制原材料：选用原材料，确认其成分和组织均匀，减少杂质和气体含量。

（2）优化冶炼工艺：采用合适的冶炼工艺，如熔炼温度、浇注速度等，以减少钢液中的气体含量。同时，控制浇注系统的清洁度，避免杂质和氧化物的混入。

（3）增加除气处理：在钢液浇注前进行除气处理，以去除其中的气体和杂质。可以采用超声波除气、真空除气等方法。

（4）控制模具温度：保持模具温度的稳定，避免过高或过低的温度。过高可能导致气孔和砂眼，而过低则可能导致模具开裂。

（5）定期检查和维护：定期检查模具的磨损和损伤情况，及时用心服务或更换模具。同时，确认模具的清洁度，避免杂质的混入。

（6）控制浇注速度和时间：浇注速度过快可能导致气孔和砂眼，因此需要合理控制浇注速度和时间。同时，确认浇注系统的稳定性和优良性。

（7）加强对操作人员的培训：操作人员需要熟悉和掌握钢锭模浇注技术，遵守操作规程，避免因操作不当导致气孔和砂眼缺陷的产生。

(8)采用检测技术：采用无损检测技术，如X射线检测、超声波检测等，对铸件进行多方面检测，及时发现并处理缺陷。

通过以上措施的综合应用，可以效果优良防止钢锭模气孔和砂眼缺陷的产生，提高铸件的质量和优良性。